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圆盘真空过滤机的使用特点
发表于:2020-02-26 09:52
  1、分配头体由过滤、干燥和卸料3个区域组成,各区角度由静垫的分布决定,静垫由沉头螺钉固定,可以任意调节。
 
  在保证吸附上料浆的前提下,在一定范围内增加过滤区域,可以增加滤饼厚度,提高产能。在一定范围内增加干燥区域,可以减少滤饼的附液量。
 
  2、一组滤盘由28块扇形板组成,扇形板材质为耐高温、耐酸碱的增强聚丙烯。
 
  扇形板重量轻,每块扇形板重量仅为15kg。扇形板固定采用锁紧环形式,锁紧环焊接在中心轴上,更换滤布时装卸方便。
 
  3、轴承座的轴瓦与轴衬用环氧树脂粘结成一体,再用沉头铜螺钉固定。
 
  轴衬材质为粉末冶金烧结铜基干式摩擦材料,具有含油作用,又称含油轴承。
 
  含油轴承表面的储油孔可以长时间地保存润滑油,设备在运行过程中,加一次油可以保证连续运行3~6个月,大大降低了设备故障率,减轻了工人劳动强度。
 
  4、槽体结构采用底部进料,从根本上解决了氢氧化铝易于沉淀的问题,真正实现种分过滤生产过程的无搅拌。
 
  5、减速机与蜗杆轴连接采用MAL型安全摩擦联轴器,该联轴器亦称限扭矩联轴器,中间设有一摩擦传动装置。当出现过载情况时,摩擦传动装置能准确地滑动,起到过载保护和到位停止的作用。
 
  6、刮刀材质全部由耐强碱、耐高温的塑料替代钢结构,在很大程度上降低了对滤布的损坏,可延长寿命1倍。
 
  7、圆盘真空过滤机采用PLC控制,变频调速,可以正反转,设备运转速度可以在015~5r/min之间任意调节。
 
  8、圆盘真空过滤机的整机密封性能好,过滤、干燥、卸料的整个工作过程均在全封闭状态下进行,现场环境干净无泄露。