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水煤气和天然气，都含有一定量的硫化物，这些物质不仅污染环境，而且对生产设备和管理等具有强烈的腐蚀性，因此煤气脱硫是煤气生产和输配过程中必不可少的环节。煤气脱硫有干法和湿法两种。干法工艺简单，净化程度高，但设备笨重，阻力大，脱硫剂更换频繁，适用于煤气处理量较少。以××等为催化剂的湿法脱硫工艺，煤气中的硫化氢在脱硫塔中被脱硫液吸收，生成硫氢化物，在管道和反应槽中硫氢化物被催化剂氧化生成单质硫;在再生塔或再生槽中，催化剂被氧化再生的同时，单质硫与脱硫溶液形成硫泡沫液，送入硫回收系统。
(1)熔硫釜法工艺流程为：
硫泡沫液进入硫泡沫槽，被加热至90℃，促使硫颗粒长大，并初步分离，清液返回到溶液循环系统;浓缩的硫泡沫放入真空过滤机，过滤成硫膏，硫膏送到熔硫釜中用蒸汽夹套加热至130～140℃，熔融的硫磺放入冷却槽中自然冷却后而击碎包装。该工艺比较成熟，在国内焦化厂和煤气厂中应用普遍。
(2)脱硫橡胶带式真空过滤机工艺流程为：
硫泡沫进入硫泡沫中间槽，通过泵直接送入压滤机;脱硫真空过滤机过滤后，溶液从滤布中渗透出来回到循环液中去，而硫则被截留在滤布表面成硫膏，经刮刀和反吹，硫膏则掉落下来。该方法的最大特点是工艺简单、操作方便、维修率低，滤布2～3个月换一次。分离的滤液中悬浮硫含量在8%左右，硫回收率低，主要缺点是硫真空过滤机过滤出的硫膏水分高达32%左右;另外，硫膏的粘性大，包装不便。尽管如此，由离心机工艺(泡沫槽—离心机—硫膏)改为真空过滤工艺(泡沫槽—真空过滤机—硫膏)后，仍取得了可观的经济效益，主要是节省了大量的蒸汽，降低了动力消耗和维修费用，而且生产比以前稳定很多。
